316 आणि 317 स्टेनलेस स्टील वायर
स्टेनलेस स्टील वायर ड्रॉइंग (स्टेनलेस स्टील वायर ड्रॉइंग): एक धातूची प्लास्टिक प्रक्रिया प्रक्रिया ज्यामध्ये वायर रॉड किंवा वायर ब्लँक वायर ड्रॉईंगच्या डाय होलमधून ड्रॉइंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत लहान-सेक्शनचे स्टील तयार केले जाते. वायर किंवा नॉन-फेरस मेटल वायर.विविध धातू आणि मिश्र धातुंच्या वेगवेगळ्या क्रॉस-सेक्शनल आकार आणि आकारांच्या तारा रेखाचित्राद्वारे तयार केल्या जाऊ शकतात.काढलेल्या वायरमध्ये अचूक परिमाणे, गुळगुळीत पृष्ठभाग, साधी रेखाचित्र उपकरणे आणि साचे आणि सुलभ उत्पादन आहे.
वायर ड्रॉईंगची तणाव अवस्था ही द्वि-मार्गी संकुचित ताण आणि एक-मार्गी तन्य तणावाची त्रिमितीय मुख्य ताण अवस्था आहे.तीनही दिशा संकुचित ताण असलेल्या प्रमुख तणावाच्या स्थितीशी तुलना करता, काढलेल्या धातूच्या वायरला प्लास्टिकच्या विकृतीच्या स्थितीपर्यंत पोहोचणे सोपे आहे.रेखांकनाची विकृत अवस्था ही द्वि-मार्गी कॉम्प्रेशन विकृती आणि एक तन्य विकृतीची तीन-मार्गी मुख्य विकृती अवस्था आहे.ही अवस्था मेटल सामग्रीच्या प्लॅस्टिकिटीसाठी चांगली नाही आणि पृष्ठभागावरील दोष निर्माण करणे आणि उघड करणे सोपे आहे.वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेत पास विकृतीचे प्रमाण त्याच्या सुरक्षिततेच्या घटकाद्वारे मर्यादित आहे आणि पास विकृतीचे प्रमाण जितके कमी असेल तितके रेखाचित्र उत्तीर्ण होईल.म्हणून, वायरच्या उत्पादनामध्ये सतत हाय-स्पीड ड्रॉइंगचे अनेक पास वापरले जातात.
साधारणपणे, हे ऑस्टेनिटिक, फेरिटिक, द्वि-मार्गी स्टेनलेस स्टील आणि मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलनुसार 2 मालिका, 3 मालिका, 4 मालिका, 5 मालिका आणि 6 मालिका स्टेनलेस स्टीलमध्ये विभागलेले आहे.
316 आणि 317 स्टेनलेस स्टील (317 स्टेनलेस स्टीलच्या गुणधर्मांसाठी खाली पहा) मोलिब्डेनम-युक्त स्टेनलेस स्टील्स आहेत.317 स्टेनलेस स्टीलमध्ये मोलिब्डेनमची सामग्री 316 स्टेनलेस स्टीलपेक्षा थोडी जास्त आहे.स्टीलमधील मॉलिब्डेनममुळे, या स्टीलची एकूण कामगिरी 310 आणि 304 स्टेनलेस स्टीलपेक्षा चांगली आहे.उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत, जेव्हा सल्फ्यूरिक ऍसिडची एकाग्रता 15% पेक्षा कमी आणि 85% पेक्षा जास्त असते, 316 स्टेनलेस स्टीलचा वापर विस्तृत आहे.316 स्टेनलेस स्टीलमध्ये क्लोराईडच्या क्षरणासाठी देखील चांगला प्रतिकार असतो, म्हणून ते सहसा सागरी वातावरणात वापरले जाते.316L स्टेनलेस स्टीलमध्ये जास्तीत जास्त कार्बन सामग्री 0.03 असते, ज्याचा वापर ॲप्लिकेशन्समध्ये केला जाऊ शकतो जेथे वेल्डिंगनंतर ॲनिलिंग केले जाऊ शकत नाही आणि जास्तीत जास्त गंज प्रतिकार आवश्यक आहे
