कार्बन ब्लॅक स्टील/स्टेनलेस स्टील सीमलेस स्टील पाईप फिटिंग्ज कोपर

सीमलेस एल्बो: एल्बो हा पाईपच्या बेंडमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पाईप फिटिंगचा एक प्रकार आहे.संपूर्ण पाईप फिटिंगमध्ये वापरल्या जाणार्या पाइपलाइन सिस्टममध्ये, सर्वात मोठे प्रमाण, सुमारे 80%.सहसा, वेगवेगळ्या सामग्रीच्या किंवा भिंतीच्या जाडीच्या कोपरांसाठी वेगवेगळ्या निर्मिती प्रक्रिया निवडल्या जातात.मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट्समध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सीमलेस एल्बो फॉर्मिंग प्रक्रियेत गरम पुश, स्टॅम्पिंग, एक्सट्रूजन इ.

गरम पुश लागत

हॉट पुश एल्बो फॉर्मिंग प्रोसेस म्हणजे स्पेशल एल्बो पुशिंग मशीन, कोअर मोल्ड आणि हीटिंग डिव्हाईसचा वापर, ज्यामुळे पुशिंग मशीनमधील मोल्डवरील बिलेटचा सेट हालचाली पुढे ढकलण्यासाठी, हालचालीमध्ये गरम, विस्तारित आणि वाकवले जाते. प्रक्रियाहॉट पुश एल्बोची विकृती वैशिष्ट्ये बिलेटच्या व्यासाच्या आधी आणि नंतर धातूच्या सामग्रीच्या प्लास्टिकच्या विकृतीच्या कायद्यावर आधारित आहेत, वापरलेल्या बिलेटचा व्यास कोपरच्या व्यासापेक्षा कमी आहे, नियंत्रित करण्यासाठी कोर मोल्डद्वारे बिलेटची विकृती प्रक्रिया, ज्यामुळे संकुचित धातूच्या प्रवाहाची आतील कंस इतर भागांच्या विस्ताराची आणि पातळ होण्याची भरपाई करण्यासाठी, कोपरची एकसमान भिंतीची जाडी मिळवण्यासाठी.

हॉट पुश एल्बो बनवण्याच्या प्रक्रियेत एक सुंदर देखावा, एकसमान भिंतीची जाडी आणि सतत ऑपरेशन आहे, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे, अशा प्रकारे कार्बन स्टील, मिश्रित स्टील कोपर बनवण्याची मुख्य पद्धत बनली आहे आणि स्टेनलेस स्टील कोपरच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांच्या निर्मितीमध्ये देखील लागू केली जाते.

फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या हीटिंग पद्धती म्हणजे मध्यम वारंवारता किंवा उच्च वारंवारता इंडक्शन हीटिंग (हीटिंग सर्कल मल्टी-टर्न किंवा सिंगल-टर्न असू शकते), फ्लेम हीटिंग आणि रिफ्लेक्शन फर्नेस हीटिंग, कोणत्या हीटिंग पद्धतीचा वापर फॉर्मिंग उत्पादनाच्या आवश्यकता आणि ऊर्जा परिस्थितीवर अवलंबून असतो. .

मुद्रांकन

स्टॅम्पिंग फॉर्मिंग एल्बो हे सीमलेस एल्बो फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात सर्वात जुने वापरले जाते, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या वैशिष्ट्यांच्या उत्पादनात कोपरची जागा हॉट पुश पद्धत किंवा इतर तयार करण्याच्या प्रक्रियेने घेतली आहे, परंतु कोपरच्या काही वैशिष्ट्यांमध्ये लहान उत्पादनामुळे प्रमाण, भिंतीची जाडी खूप जाड किंवा खूप पातळ.

विशेष आवश्यकता असताना उत्पादन अजूनही वापरात आहे.कोपर स्टॅम्पिंग आणि बिलेटच्या बरोबरीने कोपरच्या बाहेरील व्यासाचा वापर करून तयार करणे, मूसमध्ये दाबणे थेट आकारात दाबले जाते.

स्टॅम्पिंग करण्यापूर्वी, बिलेट खालच्या डाईवर ठेवला जातो, आतील कोर आणि शेवटचा डाय बिलेटमध्ये लोड केला जातो आणि वरचा डाय दाबणे सुरू करण्यासाठी खाली सरकतो आणि कोपर बाह्य डाईच्या अडथळ्यामुळे आणि समर्थनामुळे तयार होतो. आतील मरतात.

हॉट पुश प्रक्रियेच्या तुलनेत, स्टॅम्पिंग फॉर्मिंग गुणवत्तेचा देखावा पूर्वीसारखा चांगला नाही;तन्य अवस्थेत बाह्य चाप तयार करताना कोपर मुद्रांकित करणे, भरपाईसाठी अतिरिक्त धातूचे कोणतेही भाग नाहीत, त्यामुळे बाह्य कमानीची भिंतीची जाडी सुमारे 10% पातळ आहे.परंतु सिंगल-पीस उत्पादन आणि कमी खर्चाच्या वैशिष्ट्यांमुळे, त्यामुळे स्टॅम्पिंग कोपर प्रक्रिया बहुतेक लहान प्रमाणात वापरली जाते, जाड-भिंतीच्या कोपर उत्पादनात.

मुद्रांकित कोपर दोन प्रकारचे कोल्ड स्टॅम्पिंग आणि हॉट स्टॅम्पिंगमध्ये विभागले गेले आहे, सामान्यतः कोल्ड स्टॅम्पिंग किंवा हॉट स्टॅम्पिंग निवडण्यासाठी सामग्री आणि उपकरणाच्या क्षमतेनुसार.

कोल्ड एक्सट्रूझन एल्बो फॉर्मिंग प्रोसेस म्हणजे स्पेशल एल्बो फॉर्मिंग मशीनचा वापर, बिलेट बाहेरील डायमध्ये, वरच्या आणि खालच्या डाई नंतर, पुश रॉडच्या खाली, अंतराच्या हालचालीसाठी आरक्षित आतील आणि बाहेरील डायच्या बाजूने बिलेट आणि पूर्ण निर्मिती प्रक्रिया.

डाई मॅन्युफॅक्चरिंग एल्बोच्या आत आणि बाहेर कोल्ड एक्सट्रूझन प्रक्रियेचा वापर सुंदर देखावा, एकसमान भिंतीची जाडी, लहान आकाराचे विचलन, त्यामुळे स्टेनलेस स्टीलच्या कोपरसाठी, विशेषत: पातळ-भिंतींच्या स्टेनलेस स्टीलच्या कोपरचा वापर या प्रक्रियेच्या निर्मितीच्या वापरापेक्षा जास्त आहे.या प्रक्रियेसाठी अंतर्गत आणि बाह्य डाईची उच्च अचूकता आवश्यक आहे;बिलेटची भिंत जाडी विचलन देखील तुलनेने कठोर आवश्यकता आहे.

प्लेट वेल्डिंग प्रणाली

कोपर प्रोफाइलचा अर्धा भाग करण्यासाठी प्रेससह प्लेट वापरा आणि नंतर दोन प्रोफाइल एकत्र वेल्ड करा.अशी प्रक्रिया सामान्यतः DN700 किंवा अधिक कोपर बनविण्यासाठी वापरली जाते.

इतर निर्मिती पद्धती

वरील तीन सामान्य निर्मिती प्रक्रियेच्या व्यतिरिक्त, अखंड कोपर तयार करण्यासाठी बिलेटला बाहेरील डाईमध्ये एक्सट्रूझन आणि नंतर बिलेट बॉल आकार देण्याच्या प्रक्रियेद्वारे वापरला जातो.परंतु ही प्रक्रिया तुलनेने गुंतागुंतीची आहे, ऑपरेशनमध्ये अडचण येते आणि फॉर्मिंग गुणवत्ता वर नमूद केलेल्या प्रक्रियेइतकी चांगली नाही, त्यामुळे कमी वापरली जाते.