कोल्ड वर्किंग डाय स्टील आणि हॉट वर्किंग डाय स्टीलमधील फरक

भाग 1 -थंड काममरणेस्टील

कोल्ड वर्किंग डाय स्टीलमध्ये पंचिंग आणि कटिंग (ब्लँकिंग आणि पंचिंग मोल्ड, ट्रिमिंग मोल्ड, पंच, कात्री), कोल्ड हेडिंग मोल्ड, कोल्ड एक्सट्रुजन मोल्ड, बेंडिंग मोल्ड आणि वायर ड्रॉइंग मोल्ड्स इत्यादींचा समावेश होतो.

1. थंड कामासाठी कामाची परिस्थिती आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकतामरणार स्टील

थंड कामकाजाच्या ऑपरेशन दरम्यानमरणार स्टील, प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या उच्च विकृती प्रतिरोधामुळे, मोल्डच्या कार्यरत भागावर मोठा दबाव, वाकणे बल, प्रभाव शक्ती आणि घर्षण शक्ती असते.म्हणून, कोल्ड वर्किंग मोल्ड स्क्रॅप करण्याचे सामान्य कारण सामान्यतः झीज आणि झीज असते.फ्रॅक्चर, कोलॅप्स फोर्स आणि सहनशक्ती ओलांडलेल्या विकृतीमुळे ते अकाली अयशस्वी झाल्याची प्रकरणे देखील आहेत.

कटिंग टूल स्टीलच्या तुलनेत, थंड काममरणार स्टीलअनेक समानता आहेत.स्टॅम्पिंग प्रक्रियेची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्डमध्ये उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध, उच्च झुकण्याची ताकद आणि पुरेशी कडकपणा असणे आवश्यक आहे.फरक मोल्डच्या जटिल आकार आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये आहे, तसेच मोठे घर्षण क्षेत्र आणि पोशाख होण्याची उच्च शक्यता, ज्यामुळे ते दुरुस्त करणे आणि पीसणे कठीण होते.म्हणून, उच्च पोशाख प्रतिरोध आवश्यक आहे.जेव्हा मोल्ड काम करत असतो, तेव्हा त्यावर उच्च पंचिंग दाब असतो आणि त्याच्या जटिल आकारामुळे एकाग्रतेवर ताण येतो, म्हणून त्याला उच्च कडकपणा आवश्यक असतो;मोल्डचा आकार मोठा आणि गुंतागुंतीचा असतो, म्हणून त्याला उच्च कठोरता, लहान विकृती आणि क्रॅकिंग प्रवृत्ती आवश्यक असते.थोडक्यात, कठोरता, परिधान प्रतिरोधकता आणि थंड कामाची कठोरता यासाठी आवश्यकतामरणार स्टीलकटिंग टूल स्टीलच्या तुलनेत जास्त आहेत.तथापि, लाल कडकपणाची आवश्यकता तुलनेने कमी आहे किंवा मुळात आवश्यक नाही (कारण ती थंड अवस्थेत तयार होते), म्हणून थंड कामाच्या साच्यांसाठी योग्य काही स्टील ग्रेड देखील तयार केले गेले आहेत, जसे की उच्च पोशाख प्रतिरोध, सूक्ष्म विकृती विकसित करणे. थंड काममरणार स्टीलआणि उच्च कडकपणा थंड काममरणार स्टील.

2. स्टील ग्रेड निवड

सहसा, कोल्ड वर्किंग मोल्ड्सच्या वापराच्या परिस्थितीनुसार, स्टील ग्रेडची निवड खालील चार परिस्थितींमध्ये विभागली जाऊ शकते:

①Cलहान आकार, साधा आकार आणि हलका भार असलेले जुने कार्यरत साचे.

उदाहरणार्थ, स्टील प्लेट्स कापण्यासाठी लहान पंच आणि कात्री T7A, T8A, T10A आणि T12A सारख्या कार्बन टूल स्टील्सपासून बनवता येतात.या प्रकारच्या स्टीलचे फायदे आहेत;चांगली प्रक्रियाक्षमता, स्वस्त किंमत आणि सोपा स्रोत.परंतु त्याचे तोटे आहेत: कमी कठोरता, खराब पोशाख प्रतिरोध आणि मोठ्या प्रमाणात शमन विकृती.म्हणूनच, हे फक्त लहान आकारमान, साधे आकार आणि हलके भार असलेल्या साधनांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे, तसेच कोल्ड वर्किंग मोल्ड्स ज्यांना कमी कठोर थर आणि उच्च कडकपणा आवश्यक आहे.

② मोठे आकारमान, जटिल आकार आणि हलके भार असलेले कोल्ड वर्किंग मोल्ड.

सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या स्टील प्रकारांमध्ये 9SiCr, CrWMn, GCr15 आणि 9Mn2V सारख्या कमी मिश्र धातु कटिंग टूल स्टील्सचा समावेश होतो.तेलातील या स्टील्सचा शमन व्यास साधारणपणे 40 मिमी पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो.त्यापैकी, 9Mn2V स्टील एक प्रकारचे थंड काम आहेमरणार स्टीलअलिकडच्या वर्षांत चीनमध्ये विकसित केले गेले ज्यामध्ये Cr नाही.ते Cr असलेले स्टील बदलू शकते किंवा अंशतः बदलू शकते.

9Mn2V स्टीलची कार्बाईड विषमता आणि क्वेंचिंग क्रॅकिंग प्रवृत्ती CrWMn स्टीलच्या तुलनेत लहान आहे आणि डीकार्ब्युरायझेशन प्रवृत्ती 9SiCr स्टीलपेक्षा लहान आहे, तर कठोरता कार्बन टूल स्टीलपेक्षा जास्त आहे.त्याची किंमत नंतरच्या किंमतीपेक्षा फक्त 30% जास्त आहे, म्हणून ते प्रोत्साहन आणि वापरण्यायोग्य स्टील ग्रेड आहे.तथापि, 9Mn2V स्टीलमध्ये काही तोटे देखील आहेत, जसे की कमी प्रभावाची कडकपणा आणि क्रॅकिंग घटना उत्पादन आणि वापरामध्ये आढळते.याव्यतिरिक्त, टेम्परिंग स्थिरता खराब आहे आणि टेम्परिंग तापमान सामान्यतः 180 ℃ पेक्षा जास्त नसते.200 ℃ वर टेम्पर्ड केल्यावर, झुकण्याची ताकद आणि कडकपणा कमी मूल्ये दर्शवू लागतात.

नायट्रेट आणि गरम तेल यांसारख्या तुलनेने सौम्य कूलिंग क्षमतेसह क्वेंचिंग मीडियामध्ये 9Mn2V स्टील शमन करता येते.कठोर विकृती आवश्यकता आणि कमी कडकपणा आवश्यक असलेल्या काही साच्यांसाठी, ऑस्टेनिटिक समथर्मल क्वेंचिंग वापरली जाऊ शकते.

③ मोठ्या परिमाणे, जटिल आकार आणि जड भार असलेले कोल्ड वर्किंग मोल्ड.

Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, इत्यादी मध्यम मिश्र धातु किंवा उच्च मिश्र धातुचे स्टील वापरणे आवश्यक आहे. शिवाय, हाय-स्पीड स्टील देखील वापरले जाऊ शकते.

अलिकडच्या वर्षांत, कोल्ड वर्किंग मोल्ड म्हणून हाय-स्पीड स्टीलचा वापर करण्याचा ट्रेंड वाढत आहे, परंतु हे निदर्शनास आणले पाहिजे की यावेळी, हाय-स्पीड स्टीलच्या अद्वितीय लाल कठोर शक्तीचा वापर केला जात नाही, परंतु त्याऐवजी त्याची उच्च कठोरता आणि उच्च पोशाख प्रतिकार.म्हणून, उष्णता उपचार प्रक्रियेत देखील फरक असावा.

कोल्ड मोल्ड म्हणून हाय-स्पीड स्टील वापरताना, कडकपणा सुधारण्यासाठी कमी-तापमान शमन करणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, W18Cr4V स्टील कटिंग टूल्ससाठी सामान्यतः वापरले जाणारे शमन तापमान 1280-1290 ℃ आहे.कोल्ड वर्किंग मोल्ड बनवताना, 1190 ℃ वर कमी तापमान क्वेंचिंग वापरावे.दुसरे उदाहरण W6Mo5Cr4V2 स्टील आहे.कमी-तापमान शमन वापरून, सेवा जीवन मोठ्या प्रमाणात सुधारले जाऊ शकते, विशेषत: नुकसान दर लक्षणीयरीत्या कमी करून.

④ कोल्ड वर्किंग मोल्ड जे प्रभावाच्या भारांच्या अधीन असतात आणि ब्लेडमध्ये पातळ अंतर असते.

वर नमूद केल्याप्रमाणे, पहिल्या तीन प्रकारच्या कोल्ड वर्क डाय स्टील्सच्या कार्यक्षमतेची आवश्यकता प्रामुख्याने उच्च पोशाख प्रतिरोधक असते, म्हणून उच्च कार्बन हायपर्युटेक्टॉइड स्टील आणि अगदी लेडेब्युराइट स्टीलचा वापर केला जातो.तथापि, काही कोल्ड वर्किंग डाईजसाठी, जसे की साइड टॉवर कटिंग आणि ब्लॅंकिंग डायज, ज्यांचे बुटांचे सांधे पातळ असतात आणि ते वापरात असताना प्रभाव भाराच्या अधीन असतात, उच्च प्रभाव कडकपणा आवश्यक असतो.हा विरोधाभास सोडवण्यासाठी खालील उपाय करता येतील.

Ⅰ-कार्बनचे प्रमाण कमी करा आणि प्राथमिक आणि दुय्यम कार्बाइड्समुळे स्टीलची कडकपणा कमी होऊ नये म्हणून हायपोएटेक्टॉइड स्टीलचा वापर करा;

Ⅱ-स्टीलची टेम्परिंग स्थिरता आणि तापमान (240-270 ℃ वर टेम्परिंग) सुधारण्यासाठी Si आणि Cr सारखे मिश्रधातूचे घटक जोडणे शमन करणारा ताण पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी आणि कडकपणा कमी न करता कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे;

Ⅲ-धान्य परिष्कृत करण्यासाठी आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी रीफ्रॅक्टरी कार्बाइड तयार करण्यासाठी W सारखे घटक जोडा.उच्च टफनेस कोल्ड वर्किंग मोल्डसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या स्टील्समध्ये 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si इ.

3. कोल्ड वर्किंग डाय स्टीलच्या कार्यक्षमतेच्या संभाव्यतेचा पूर्णपणे वापर करण्याचे मार्ग

Cr12 प्रकारचे स्टील किंवा हाय-स्पीड स्टीलचा कोल्ड वर्किंग मोल्ड म्हणून वापर करताना, एक प्रमुख समस्या म्हणजे स्टीलची उच्च ठिसूळपणा, जी वापरताना क्रॅक होण्याची शक्यता असते.यासाठी, पुरेशा फोर्जिंग पद्धती वापरून कार्बाइड्स परिष्कृत करणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, नवीन स्टील ग्रेड विकसित केले पाहिजेत.नवीन स्टील ग्रेड विकसित करण्याचा फोकस स्टीलमधील कार्बन सामग्री आणि कार्बाइड तयार करणार्‍या घटकांची संख्या कमी करणे हे असावे.

Cr4W2MoV स्टीलचे फायदे आहेत जसे की उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि चांगली कठोरता.यात चांगली टेम्परिंग स्थिरता आणि सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म देखील आहेत.हे सिलिकॉन स्टील शीट डाय इत्यादि उत्पादनासाठी वापरले जाते. ते Cr12MoV स्टीलच्या तुलनेत 1-3 पटीने जास्त आयुर्मान वाढवू शकते.तथापि, या स्टीलची फोर्जिंग तापमान श्रेणी अरुंद आहे आणि फोर्जिंग दरम्यान ते क्रॅक होण्याची शक्यता असते.फोर्जिंग तापमान आणि ऑपरेटिंग वैशिष्ट्यांचे काटेकोरपणे नियंत्रण केले पाहिजे.

Cr2Mn2SiWMoV स्टीलमध्ये कमी शमन तापमान, लहान शमन विकृती आणि उच्च कठोरता आहे.याला एअर क्वेंच्ड मायक्रो डिफॉर्मेशन असे म्हणतातमरणार स्टील.

7W7Cr4MoV स्टील W18Cr4V आणि Cr12MoV स्टीलची जागा घेऊ शकते.त्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे कार्बाइड्सची गैर-एकरूपता आणि स्टीलची कडकपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे.

भाग2 -गरम काममरणार स्टील

1. हॉट वर्किंग मोल्ड्सची कार्य परिस्थिती

हॉट वर्किंग मोल्ड्समध्ये हॅमर फोर्जिंग मोल्ड्स, हॉट एक्स्ट्रुजन मोल्ड्स आणि डाय-कास्टिंग मोल्ड्स यांचा समावेश होतो.आधी सांगितल्याप्रमाणे, गरम काम करणार्‍या मोल्ड्सच्या कामकाजाच्या परिस्थितीचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे गरम धातूशी संपर्क, जो कोल्ड वर्किंग मोल्ड्सच्या कामकाजाच्या स्थितींपासून मुख्य फरक आहे.म्हणून, ते खालील दोन समस्या आणेल:

(1) मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावरील धातू गरम होते.सहसा, हॅमरिंग डाय काम करत असताना, डाई पोकळीच्या पृष्ठभागाचे तापमान 300-400 ℃ पेक्षा जास्त पोहोचू शकते आणि गरम एक्सट्रूजन डाय 500-800 ℃ पेक्षा जास्त पोहोचू शकते;डाय-कास्टिंग मोल्ड पोकळीचे तापमान डाय-कास्टिंग सामग्रीच्या प्रकार आणि ओतण्याच्या तापमानाशी संबंधित आहे.ब्लॅक मेटल डाय-कास्टिंग करताना, मोल्ड पोकळीचे तापमान 1000 ℃ पेक्षा जास्त पोहोचू शकते.अशा उच्च वापर तापमानामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि मोल्ड पोकळीची मजबुती लक्षणीयरीत्या कमी होईल, ज्यामुळे ते वापरादरम्यान दुमडण्याची शक्यता असते.गरम साठी मूलभूत कामगिरी आवश्यकतामरणार स्टीलउच्च-तापमान कडकपणा आणि सामर्थ्य यासह उच्च थर्मोप्लास्टिक प्रतिरोधकता आणि उच्च थर्माप्लास्टिक प्रतिरोध, जे प्रत्यक्षात स्टीलची उच्च तापमान स्थिरता दर्शवते.यावरून, हॉट डाय स्टीलचे मिश्रण करण्याचा पहिला मार्ग शोधला जाऊ शकतो, तो म्हणजे, Cr, W, Si सारख्या मिश्रधातूचे घटक जोडल्यास स्टीलची टेम्परिंग स्थिरता सुधारू शकते.

(२) मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावरील धातूवर थर्मल थकवा (क्रॅकिंग) होतो.हॉट मोल्ड्सची कार्य वैशिष्ट्ये अधूनमधून असतात.प्रत्येक गरम धातूच्या निर्मितीनंतर, मोल्ड पोकळीची पृष्ठभाग पाणी, तेल आणि हवा यांसारख्या माध्यमांद्वारे थंड करणे आवश्यक आहे.म्हणून, गरम साच्याची कार्यरत स्थिती वारंवार गरम केली जाते आणि थंड केली जाते, ज्यामुळे मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावरील धातूचा वारंवार थर्मल विस्तार होतो, म्हणजेच वारंवार तन्य आणि संकुचित ताण येतो.परिणामी, मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावर क्रॅक होईल, ज्याला थर्मल थकवा म्हणतात.म्हणून, गरम साठी दुसरी मूलभूत कामगिरी आवश्यकतामरणार स्टीलपुढे ठेवले आहे, म्हणजे, त्यात उच्च थर्मल थकवा प्रतिरोध आहे.

सर्वसाधारणपणे, स्टीलच्या थर्मल थकवा प्रतिरोधनावर परिणाम करणारे मुख्य घटक हे आहेत:

① स्टीलची थर्मल चालकता.स्टीलची उच्च थर्मल चालकता मोल्डच्या पृष्ठभागावरील धातूवर गरम होण्याचे प्रमाण कमी करू शकते, ज्यामुळे स्टीलची थर्मल थकवा येण्याची प्रवृत्ती कमी होते.सामान्यतः असे मानले जाते की स्टीलची थर्मल चालकता त्याच्या कार्बन सामग्रीशी संबंधित आहे.जेव्हा कार्बनचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा थर्मल चालकता कमी असते, त्यामुळे गरम कामासाठी उच्च कार्बन स्टील वापरणे योग्य नाही.मरणार स्टील.मध्यम कार्बन स्टीलची कमी कार्बन सामग्री (C0.3% 5-0.6%) उत्पादनामध्ये सामान्यतः वापरली जाते, ज्यामुळे स्टीलची कडकपणा आणि ताकद कमी होऊ शकते आणि ते हानिकारक देखील आहे.

② स्टीलचा गंभीर बिंदू प्रभाव.सहसा, स्टीलचा गंभीर बिंदू (Acl) जितका जास्त असेल तितकी त्याची थर्मल थकवा प्रवृत्ती कमी होते.म्हणून, स्टीलचा गंभीर बिंदू सामान्यतः मिश्रधातू घटक Cr, W, Si, आणि शिसे जोडून वाढविला जातो.अशा प्रकारे स्टीलचा थर्मल थकवा प्रतिकार सुधारतो.

2. सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या हॉट वर्किंग मोल्डसाठी स्टील

(1) हॅमर फोर्जिंगसाठी स्टील मरते.साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, हॅमर फोर्जिंग मोल्डसाठी स्टीलच्या वापराबाबत दोन प्रमुख समस्या आहेत.प्रथम, ऑपरेशन दरम्यान ते प्रभाव भारांच्या अधीन आहे.म्हणून, स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म उच्च असणे आवश्यक आहे, विशेषत: प्लास्टिकच्या विकृती प्रतिरोध आणि कडकपणासाठी;दुसरे कारण असे आहे की हॅमर फोर्जिंग डायचा क्रॉस-सेक्शनल आकार तुलनेने मोठा आहे (<400 मिमी), ज्यासाठी एकसमान मायक्रोस्ट्रक्चर आणि संपूर्ण डायची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी स्टीलची उच्च कठोरता आवश्यक आहे.

सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या हॅमर फोर्जिंग डाय स्टील्समध्ये 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi आणि 5CrMnMoSiV यांचा समावेश होतो.वेगवेगळ्या प्रकारच्या हॅमर आय मोल्ड्समध्ये विविध साहित्य वापरावे.खूप मोठ्या किंवा मोठ्या हॅमर फोर्जिंगसाठी, 5CrNiMo ला प्राधान्य दिले जाते.5CrNiTi, 5CrNiW, किंवा 5CrMnMoSi देखील वापरले जाऊ शकते.5CrMnMo स्टीलचा वापर सामान्यतः लहान आणि मध्यम आकाराच्या हॅमर फोर्जिंगसाठी केला जातो.

(२) स्टीलचा वापर हॉट एक्सट्रूजन मोल्ड्ससाठी केला जातो आणि हॉट एक्सट्रूजन मोल्ड्सचे कार्य वैशिष्ट्य म्हणजे लोडिंग गती कमी होते.म्हणून, मोल्ड पोकळीचे गरम तापमान तुलनेने जास्त असते, सामान्यतः 500-800 ℃ पर्यंत.या प्रकारच्या स्टीलसाठी कार्यक्षमतेची आवश्यकता मुख्यत्वे उच्च उच्च-तापमान शक्ती (म्हणजे उच्च टेम्परिंग स्थिरता) आणि उच्च उष्णता थकवा प्रतिरोध यावर केंद्रित केली पाहिजे.AK आणि कठोरतेसाठी आवश्यकता योग्यरित्या कमी केल्या जाऊ शकतात.सामान्यतः, गरम एक्सट्रूजन मोल्ड्सचा आकार लहान असतो, बहुतेकदा 70-90 मिमी पेक्षा कमी असतो.

सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या हॉट एक्स्ट्रुजन मोल्ड्समध्ये 4CrW2Si, 3Cr2W8V आणि 5% Cr प्रकारचा हॉट वर्क यांचा समावेश होतोमरणार स्टीलsत्यापैकी, 4CrW2Si दोन्ही थंड काम म्हणून वापरले जाऊ शकतेमरणार स्टीलआणि गरम काममरणार स्टील.वेगवेगळ्या उपयोगांमुळे, वेगवेगळ्या उष्णता उपचार पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.कोल्ड मोल्ड बनवताना, कमी शमन तापमान (870-900 ℃) आणि कमी किंवा मध्यम तापमान टेम्परिंग उपचार वापरले जातात;गरम साचे बनवताना, उच्च शमन तापमान (सामान्यत: 950-1000 ℃) आणि उच्च-तापमान टेम्परिंग उपचार वापरले जातात.

(३) डाई-कास्टिंग मोल्डसाठी स्टील.एकंदरीत, डाय-कास्टिंग मोल्ड्ससाठी स्टीलच्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता हॉट एक्सट्रूजन मोल्ड्सच्या सारख्याच आहेत, उच्च टेम्परिंग स्थिरता आणि थर्मल थकवा प्रतिरोध या मुख्य आवश्यकता आहेत.त्यामुळे सामान्यतः वापरले जाणारे स्टीलचे प्रकार सामान्यतः गरम एक्सट्रूजन मोल्डसाठी वापरल्या जाणार्‍या स्टीलसारखेच असतात.नेहमीप्रमाणे, 4CrW2Si आणि 3Cr2W8V सारखे स्टील वापरले जाते.तथापि, 40Cr, 30CrMnSi आणि 40CrMo चा वापर कमी हळुवार बिंदू Zn मिश्र धातुच्या डाई-कास्टिंग मोल्डसाठी यांसारखे फरक आहेत;Al आणि Mg मिश्र धातु डाय-कास्टिंग मोल्डसाठी, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, इ. निवडले जाऊ शकतात.Cu alloy die-casting molds साठी, 3Cr2W8V स्टील बहुतेक वापरले जाते.

व्यावसायिकमरतात SतेलSupplier - जिनबाईचेंग धातू

जिनबाईचेंगचे जगातील आघाडीचे पुरवठादार आहेथंड काम आणि गरम कामडाय स्टील्स, प्लास्टिकमरणार स्टीलs, डाय कास्टिंग टूल स्टील्स आणि सानुकूल ओपन-डाई फोर्जिंग, प्रोसेसिंग ओव्हर1दरवर्षी 00,000 टन स्टील.आमची उत्पादने येथे उत्पादित केली जातात3मध्ये उत्पादन सुविधाशेडोंग, जिआंगसू, आणि ग्वांगडोंग प्रांत.100 पेक्षा जास्त पेटंटसह,जिनबाईचेंगमधील पहिले स्टील उत्पादक असण्यासह जागतिक मानके सेट करतेचीनISO 9001 प्रमाणपत्र प्राप्त करण्यासाठी.अधिकृत संकेतस्थळ:www.sdjbcmetal.com ईमेल: jinbaichengmetal@gmail.com किंवा WhatsApp येथेhttps://wa.me/18854809715