पाईप फ्लॅंज सिस्टम
पाइपिंग फ्लॅंज म्हणजे पाइपलाइन इंस्टॉलेशनमध्ये पाइपिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या फ्लॅंजचा संदर्भ आहे आणि उपकरणांवर वापरल्या जाणार्‍या उपकरणाच्या इनलेट आणि आउटलेट फ्लॅंजचा संदर्भ आहे.फ्लॅंजवर छिद्रे आहेत आणि बोल्ट दोन फ्लॅंज्स घट्ट जोडतात.flanges gaskets सह सीलबंद आहेत.बाहेरील कडा थ्रेडेड कनेक्शन (थ्रेडेड कनेक्शन) फ्लॅंज, वेल्डिंग फ्लॅंज आणि क्लॅम्प फ्लॅंजमध्ये विभागलेले आहे.फ्लॅंज्स जोड्यांमध्ये वापरल्या जातात, वायर फ्लॅंजचा वापर कमी-दाब पाइपलाइनसाठी आणि चार किलोग्रॅमपेक्षा जास्त दाबांसाठी वेल्डेड फ्लॅंजसाठी केला जाऊ शकतो.दोन फ्लॅंज्समध्ये गॅस्केट जोडले जाते आणि नंतर बोल्टने घट्ट केले जाते.वेगवेगळ्या दाबांसह फ्लॅंजची जाडी वेगळी असते आणि ते वापरत असलेले बोल्ट देखील वेगळे असतात.जेव्हा पाण्याचे पंप आणि वाल्व्ह पाइपलाइनशी जोडलेले असतात, तेव्हा या उपकरणांचे आणि उपकरणांचे भाग देखील संबंधित फ्लॅंज आकारात बनवले जातात, ज्याला फ्लॅंज कनेक्शन देखील म्हणतात.दोन विमानांच्या परिघावर बोल्टद्वारे जोडलेले आणि एकाच वेळी बंद केलेले सर्व कनेक्टिंग भाग सामान्यतः "फ्लॅंज" म्हणतात, जसे की वेंटिलेशन पाईप्सचे कनेक्शन.या प्रकारच्या भागांना "फ्लॅंज पार्ट्स" म्हटले जाऊ शकते.तथापि, हे कनेक्शन केवळ उपकरणाचा एक भाग आहे, जसे की फ्लॅंज आणि वॉटर पंप यांच्यातील कनेक्शन, वॉटर पंपला "फ्लॅंज भाग" म्हणणे चांगले नाही.वाल्व्हसारख्या लहान भागांना "फ्लॅंज भाग" म्हटले जाऊ शकते.
1. रासायनिक उद्योग (HG) उद्योग मानकांनुसार: इंटिग्रल फ्लॅंज (IF), थ्रेडेड फ्लॅंज (th), प्लेट फ्लॅट वेल्डिंग फ्लॅंज (PL), नेक बट वेल्डिंग फ्लॅंज (WN), नेक फ्लॅट वेल्डिंग फ्लॅंज (SO), सॉकेट वेल्डिंग फ्लॅंज (SW), बट वेल्डिंग रिंग लूज फ्लॅंज (PJ/SE), फ्लॅट वेल्डिंग रिंग लूज फ्लॅंज (PJ/RJ), अस्तर फ्लॅंज कव्हर (BL(S)), फ्लॅंज कव्हर (BL).
2. पेट्रोकेमिकल (SH) उद्योग मानकांनुसार: थ्रेडेड फ्लॅंज (PT), बट वेल्डिंग फ्लॅंज (WN), फ्लॅट वेल्डिंग फ्लॅंज (SO), सॉकेट वेल्डिंग फ्लॅंज (SW), लूज फ्लॅंज (LJ), फ्लॅंज कव्हर (दर्शविले नाही ).
3. यंत्रसामग्री (जेबी) उद्योग मानकांनुसार: इंटिग्रल फ्लॅंज, बट वेल्डिंग फ्लॅंज, प्लेट फ्लॅट वेल्डिंग फ्लॅंज, बट वेल्डिंग रिंग प्लेट लूज फ्लॅंज, फ्लॅट वेल्डिंग रिंग प्लेट लूज फ्लॅंज, फ्लॅंग रिंग प्लेट लूज फ्लॅंज, फ्लॅंज कव्हर.
4. राष्ट्रीय (GB) मानकांनुसार: इंटिग्रल फ्लॅंज, थ्रेडेड फ्लॅंज, बट वेल्डिंग फ्लॅंज, नेक फ्लॅट वेल्डिंग फ्लॅंज, नेक सॉकेट वेल्डिंग फ्लॅंज, बट वेल्डिंग रिंग नेक लूज फ्लॅंज, प्लेट फ्लॅट फ्लॅंजेस वेल्डिंग फ्लॅंज, बट-वेल्डिंग रिंग फ्लॅंजेस प्लेट लोसे , फ्लॅट वेल्डिंग रिंग प्लेट सैल flanges, flanged रिंग प्लेट सैल flanges, बाहेरील कडा कव्हर्स.
WCB (कार्बन स्टील), LCB (कमी तापमान कार्बन स्टील), LC3 (3.5% निकेल स्टील), WC5 (1.25% क्रोमियम 0.5% मॉलिब्डेनम स्टील), WC9 (2.25% क्रोमियम), C5 (5% क्रोमियम 0.5% मॉलिब्डेनम), C12 (9% क्रोमियम आणि 1% मॉलिब्डेनम), CA6NM (4 (12% क्रोमियम स्टील), CA15(4) (12% क्रोमियम), CF8M (316 स्टेनलेस स्टील), CF8C (347 स्टेनलेस स्टील), CF8 (304 स्टेनलेस स्टील) ), CF3 (304L) स्टेनलेस स्टील), CF3M (316L स्टेनलेस स्टील), CN7M (मिश्र धातुचे स्टील), M35-1 (मोनेल), N7M (हास्ट निकेल मिश्र धातु B), CW6M (हस्ता निकेल मिश्र धातु C), CY40 (Inconel) थांबा.
उत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने चार प्रकारांमध्ये विभागली जाते: फोर्जिंग, कास्टिंग, कटिंग आणि रोलिंग.
(1) कास्ट फ्लॅंज आणि बनावट बाहेरील कडा
कास्ट फ्लॅंजमध्ये अचूक आकार आणि आकार, लहान प्रक्रिया व्हॉल्यूम आणि कमी खर्च आहे, परंतु कास्टिंग दोष आहेत (छिद्र, क्रॅक, समावेश);कास्टिंगची अंतर्गत रचना स्ट्रीमलाइनमध्ये खराब आहे (जर तो कटिंग पार्ट असेल तर स्ट्रीमलाइन खराब आहे);
बनावट फ्लॅंजमध्ये सामान्यतः कास्ट फ्लॅंजपेक्षा कमी कार्बनचे प्रमाण असते आणि ते गंजणे सोपे नसते.फोर्जिंग्स सुव्यवस्थित आहेत, त्यांची रचना घनता आहे आणि कास्ट फ्लॅंजपेक्षा चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत;
अयोग्य फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे स्फटिकाचे मोठे किंवा असमान दाणे, कडक होणारी तडे आणि कास्ट फ्लॅंजपेक्षा फोर्जिंगचा खर्च जास्त होतो.
फोर्जिंग्स कास्टिंगपेक्षा उच्च कातरणे आणि तन्य शक्तींचा सामना करू शकतात.
कास्टिंगचा फायदा असा आहे की ते अधिक जटिल आकार आणि कमी खर्चाचे उत्पादन करू शकतात;
फोर्जिंगचा फायदा असा आहे की अंतर्गत रचना एकसमान आहे, आणि कास्टिंगमध्ये छिद्र आणि समावेशासारखे कोणतेही हानिकारक दोष नाहीत;
उत्पादन प्रक्रियेपासून, कास्ट फ्लॅंज आणि बनावट फ्लॅंजमधील फरक भिन्न आहे.उदाहरणार्थ, सेंट्रीफ्यूगल फ्लॅंज हा एक प्रकारचा कास्ट फ्लॅंज आहे.
सेंट्रीफ्यूगल फ्लॅन्जेस फ्लॅंज तयार करण्यासाठी अचूक कास्टिंग पद्धतीशी संबंधित आहेत.सामान्य वाळू कास्टिंगच्या तुलनेत, या प्रकारच्या कास्टिंगची रचना खूपच बारीक आहे आणि गुणवत्ता खूप सुधारली आहे.सैल संरचना, छिद्र आणि ट्रॅकोमा यासारख्या समस्यांना ते प्रवण नसते.
सर्वप्रथम, सेंट्रीफ्यूगल फ्लॅंजचे उत्पादन कसे केले जाते, फ्लॅट वेल्डिंग फ्लॅंज बनविण्यासाठी केंद्रापसारक कास्टिंगची प्रक्रिया पद्धत आणि उत्पादन हे समजून घेणे आवश्यक आहे, ज्याचे वैशिष्ट्य आहे की उत्पादनावर पुढील प्रक्रिया चरणांद्वारे प्रक्रिया केली जाते:
① निवडलेल्या कच्च्या मालाच्या स्टीलला वितळण्यासाठी इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये ठेवा, जेणेकरून वितळलेल्या स्टीलचे तापमान 1600-1700℃ पर्यंत पोहोचेल;
② स्थिर तापमान राखण्यासाठी मेटल मोल्ड 800-900℃ पर्यंत गरम करा;
③ सेंट्रीफ्यूज सुरू करा, आणि पायरीमध्ये वितळलेले स्टील ① स्टेपमध्ये प्रीहीटिंग केल्यानंतर मेटल मोल्डमध्ये घाला ②;
④ कास्टिंग नैसर्गिकरित्या 800-900℃ पर्यंत थंड केले जाते आणि 1-10 मिनिटे ठेवले जाते;
⑤ सामान्य तापमानाच्या जवळ पाण्याने थंड करा, डिमॉल्ड करा आणि कास्टिंग काढा.
